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脈沖除塵器設備介紹
   該除塵設備規(guī)格可分為單機型、分室型，單機型是除塵設備只用一個獨立的過濾室在過濾工作中進行清灰。分室型是除塵設備是有多個過濾室，在清灰時過濾室是交替清灰。單機型過濾面積小、分室型過濾面積大，可根據工況選型設計。廣泛適用于：電廠、熱力、鋼廠、冶金、化工、建材、水泥、礦山、糧食等。
脈沖除塵器設備工作原理
單機（在線）除塵器工作原理
   由收塵管道進風口接到揚塵點，揚塵通過管道進入下部的預除塵灰斗進入，通過灰斗內部設計猛速的含塵氣流，撞擊到灰斗壁上，氣流由于灰斗設計盤旋上升，粉塵中的粗大顆粒由于離心力和自重力，自動降塵灰斗，有下面的卸料系統(tǒng)卸出。上升的余部細微粉塵進入過濾室，有過濾室的濾袋近一步精細過濾。濾袋把粉塵阻攔到濾袋外表，粉塵黏在濾袋外部，起到粉塵捕捉作用，粉塵達到過濾，凈氣進入濾袋內部，凈氣上升到上部的凈氣室，在由凈氣室上部的風機吸走排出，排到大氣中。
單機（在線）除塵器清灰方式
   當單（在線）機除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰工作在除塵器正常過濾工作時開始清灰，有控制儀給脈沖電磁閥指令，電磁閥打開，壓縮空氣通過噴出管由噴吹嘴噴向濾袋內部，由于濾袋內部受壓，濾袋速膨，噴吹只是幾秒鐘，由于濾袋受到正負壓作用，濾袋得到抖動，把灰擊落得到清灰。
分室（離線）除塵器工作原理
   由含塵氣體進入分室（離線）除塵器收塵管道，由管道的引入進入分室（離線）除塵器的灰斗，由于粉塵有風機吸力風速快、管道面積小，粉塵進入灰斗后速度減慢，得到擴散，較大的粉塵顆粒得到自沉降或撞擊到灰斗壁上也沉降灰斗。細微的余塵上升多個過濾室，粉塵由濾袋阻攔過濾，粉塵粘附濾袋外表。凈氣通過濾袋進入凈氣室把合格凈器排到大氣中。
分室（離線）除塵器清灰方式
   當分室（離線）除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰系統(tǒng)開始清灰工作。由于分室（離線）除塵器是多個過濾室，它不是同時清灰的，先由1號過濾室關閉過濾分室，1號過濾室開始清灰，有控制儀給脈沖電磁閥指令，電磁閥打開，壓縮空氣通過噴出管由噴吹嘴噴向濾袋內部，由于濾袋內部受壓，濾袋速膨把積灰抖落，清灰完畢。1號濾袋開始過濾2號過濾室關閉過濾開始清灰，依次列推，總有一個過濾室停止過濾進行清灰工作。也不影響分室（離線）除塵器正常工作。
脈沖除塵器設備結構
   單機型：凈氣室部分：凈氣室、風機、檢修天窗、護欄等。
   過濾室部分：過濾室、花板、骨架、布袋、氣包、噴吹管、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、油水分離器、爬梯等。
   灰斗部分：灰斗體、人孔、排灰口等。分室型：上部：風機、多個凈氣室、分室氣缸、分室氣缸閥瓣、檢修天窗、護欄等。
   中部：整體除塵器殼體、多個過濾室、儲氣罐、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管、花板、除塵骨架、除塵布袋、爬梯等。
   下部：多個灰斗體、觀察孔等。脈沖除塵器設備維護。
   （1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
   （2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。    （3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
   （4）經常檢查脈沖除塵器設備脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
   （5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
   （6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。
   （7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
   （8）本除塵設備定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
   （9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
   （10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
   （11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
   （12）本除塵設備根據壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
   （13）脈沖除塵器設備停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在脈沖除塵器設備停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。